生物降解袋作為傳統塑料的環保替代品，其生產過程是否會產生廢水廢氣，一直是行業關注的焦點。事實上，生物降解袋生產會伴隨一定量的廢水和廢氣排放，但污染強度顯著低于傳統塑料袋，且通過科學管控可實現達標排放，其環保優勢依然突出。

從生產流程來看，廢水產生主要集中在原料預處理和設備清洗環節。生物降解袋的核心原料多為聚乳酸（PLA）、聚己二酸丁二醇酯（PBAT）或淀粉基復合材料，部分原料在改性加工前需進行干燥、清洗處理，此過程會產生少量清洗廢水。這類廢水主要含有原料表面附著的粉塵、少量未反應的單體及助劑殘留，污染物濃度較低，COD（化學需氧量）通常在 50-150mg/L，遠低于傳統塑料生產中含油、含重金屬的工業廢水。此外，生產設備定期清洗時，會產生少量含洗滌劑的廢水，若直接排放會造成水體輕微污染，但通過沉淀池預處理、生物膜法處理后，可達到污水綜合排放標準。

廢氣排放則主要來源于原料加工和熱成型階段。在擠出、吹膜等熱加工過程中，生物降解材料會因高溫產生少量揮發性有機化合物（VOCs），主要成分包括原料中的殘留單體、助劑揮發物及少量熱分解產物。與傳統塑料袋生產中大量釋放苯系物、鹵代烴等有毒廢氣不同，生物降解袋產生的 VOCs 濃度極低，且多為可降解的低碳有機物，無強毒性。此外，部分廠家采用淀粉等天然原料時，干燥過程中會產生少量粉塵，若未及時收集，可能造成局部大氣顆粒物污染，但通過安裝布袋除塵器、靜電除塵器等設備，可有效控制粉塵擴散。

值得注意的是，隨著環保技術的升級，生物降解袋生產企業已形成成熟的污染控制體系。廢水處理方面，多數企業采用 “預處理 + 生化處理” 組合工藝，處理后的廢水可實現循環利用或達標排放；廢氣治理則通過密封式生產設備、活性炭吸附裝置、UV 光解凈化系統等，大幅降低 VOCs 和粉塵排放量。部分先進生產線還采用綠色生產技術，如生物基原料直接合成、低溫成型工藝等，從源頭減少污染物產生。

相較于傳統塑料袋生產中大量高毒性廢水廢氣排放，生物降解袋的污染排放具有 “低濃度、易處理、可降解” 的特點。在完善的環保治理措施下，其廢水廢氣排放可嚴格符合國家環保標準，且全生命周期的環境影響遠低于傳統塑料。因此，生物降解袋不僅是終端使用階段的環保選擇，其生產過程也通過技術升級實現了環境友好性，是塑料污染治理的重要方向。