生物降解袋、CPE袋等塑料袋印刷中涉及到機器方面的部分可分為機器套印套準裝置、張力系統、烘箱、壓輥、導輥、冷水輥等

1.生物降解袋印刷時套印套準裝置引起套印不準，一般為套日精度達不到0.2mm最低要求，也就是此裝置的自動調節套準的誤差太大，如果超出了0.2mm的套印誤差，它還沒有馬上去調準。對于套印精度達不到要求的套印裝置，要做到套印準確，著實讓操作人員無能為力，所以機器本身套印裝置的套印精度達標是印刷出套印準確產品的重要條件，另外還有光纖故障、光電眼不靈敏、電眼找不準印在薄膜上的光標，套印裝置故障引起自動套印功能失靈等，通常表現為單個或多個顏色的縱向套印不準。

2.張力系統是印刷機的核心部分，它的穩定與否與套印問題有直接關系。凹印機張力分為放卷張力、入料牽引張力、出料牽引張力和收卷張力四個部分，印刷區域即色座間的張力靠橡膠壓輥來分開，印刷區域的張力要保持恒定，同時放卷張力也要保持恒定，最后一個印色的套印要保證不受收卷張力的遞減而影響，張力系統還要有因承印材料本身異常影響張力的調節能力，以保證張力穩定。如果機器張力系統異常，即使預防措施非常全面，也難保證連續套印準確，會影響生物降解袋印刷，因實際生產過程中影響張力穩定的因素也很多，一旦影響的程度超出了張力的自動調節范圍，帶來張力異常，直接就會產生套印不良的現象，因此是張力系統本身有問題還是有外界因素對張力系統影響要分開考慮。

3.烘箱溫度影響，烘箱內干燥溫度會帶來承印薄膜的形變，是套不準的原因之一。根據經驗烘箱溫度設定越高，套印越不穩定，如果烘箱溫度設置適當時，張力適當減小會增加套印穩定性。

4.壓輥問題，壓輥是影響套印準確性的最主要部件之一，壓輥的硬度不合適，各條壓輥的硬度不一致;因壓力帶來不協調影響對機械同步遞減速度損失的均勻補償:因氣缸或安裝壓輥的原其運因造成的同一壓輥各部位的壓力不恒定、不均勻等:壓輥的橡膠層老化，影響壓力，壓輥問題多

會帶來一邊能套準，一邊套不準，或者整個生物降解袋印刷圖案的局部套印不準，因此在實際操作中可以通過更換壓輥來解決套印不準的問題。

5.導輥的影響，由于導輥軸承原因造成轉動阻力不均或運轉抖動，這樣的情況會影響薄膜的張力均衡，從而影響套印精度。

6.冷水輥問題，生物降解袋薄膜通過的機器各組冷水銀表面溫度一般要在25-30℃，如果超過45℃會對套印有直接影響。

針對以上機器的原因，在日常的生物降解袋薄膜印刷時要重視操作前的點檢，對機器有問題的部位做針對性的處理，同時對這些容易出故障的部位做好保養計劃，并要嚴格實施，以保證機器的狀態良好。